项目宣传资料-单塔负压解析脱氨工艺介绍

1、单塔负压解析蒸氨工艺（适用于焦化废水）

单塔负压解析蒸氨工艺是我公司主要针对焦化废水而开发出的新工艺，其主要是为了解决焦化废水中含量油量大、加碱量大的问题；工艺仅需保证预处理除油的效果及蒸汽的稳定，进水氨氮≤20000mg/L，可达到出水氨氮≤5mg/L的去除效果；而液碱耗量极少；同时可根据客户需求回收15%以上氨水或碳酸氢铵结晶、硫酸铵结晶或溶液、硝酸铵溶液等。

单塔负压解析蒸氨工艺是基于单塔负压蒸氨回收氨水工艺和单塔负压蒸氨回收碳酸氢铵工艺优化开发而来，其根据废水的不同特性，在塔内设置有不同的处理段，采用多种塔板混合使用，从而达到综合去除效果的目的，其主要优势以下：

1）、蒸汽耗量低：对蒸汽压力要求低(≥0.25MPa)，蒸汽耗量仅需50-90kg/吨水，而传统蒸氨工艺需130-150kg/吨水，同比可节省蒸汽50-70Kg/吨水。

2) 、氨氮去除率高:采用了适宜于解析的专用V型塔板、Z型塔板(专利产品，专利号:ZL 2017 2 20402893.l)和脱氨用S型塔板的混合模式，使焦化废水根据其不同特性在塔内不同塔板处达到不同的处理作用，使焦化废水在塔内完成解析、脱氨等的整个过程，氨氮去除率最高可达到≥99.9%，塔底出水氨氮最低≤5mg/L；氨氮回收率可达99%以上。

3）、无需碱液或极少量碱液：由于单塔负压解析蒸氨工艺采用多种塔板复合模式，焦化废水在塔内首先完成解析过程，使水体pH升至10-11，再进行脱氨过程，而解析后造成的水体pH上升为后续脱氨过程提供了有利条件，因此单塔负压解析蒸氨工艺无需使用碱液调节pH或仅需极少量碱液；与传统工艺相比，大大降低了运行成本。

4）、不受油类干扰：焦化废水或兰炭废水中油类对负压解析蒸氨工艺的干扰较小，只要进水中无浮油、乳状油等易附壁油类存在，即使水中油类达到500mg/L，其对脱氨效果也无影响。

5）、回收物质多样化：单塔负压解析蒸氨工艺可根据客户需求，回收15%以上氨水、碳酸氢铵结晶、硫酸铵结晶或溶液（回收硫酸铵结晶无需蒸发浓缩设备）、硝酸铵溶液等物质，但根据回收物质不同对前期预处理要求亦有区别。

6）、操作稳定：单塔负压解析蒸氨工艺与传统工艺相比，无需考虑回流次数及回流量，整套工艺处于完全的动态平衡中，后续吸收采取射流回收等工艺，系统自身存在动态平衡机制，出水及回收物质稳定可靠。

7）、材质要求低、使用寿命长：与单塔负压蒸氨工艺一样，单塔负压解析蒸氨工艺整体处于中温下运行(操作温度≤75℃)，比常规蒸氨塔操作温度(操作温度≥105℃)至少低30℃，碳化塔整体处于低温下运行（≤40℃），对设备耐热性要求较低，且消除了含盐(特别含氯离子)原水在高温下(≥100℃)易产生点蚀、隙蚀等问题。减少设备的热损耗，使用寿命延长。

1.1、工艺流程介绍

1.2、工艺说明

焦化废水于集水池中均质、均量后，经气浮除油池去除大量表面浮油，再经陶瓷膜过滤器去除部分油类，除油后废水与塔底出水进行换热至55-65℃，进入负压脱氨塔上部，在塔内自上而下运动；蒸汽进入负压蒸氨塔底部，在塔内自下而上运动；负压解析蒸氨塔分为精馏段、解析段、脱氨段，废水首先于解析段解析处理使水体pH升至10-11，同时脱出部分氨气，再进入脱氨段进行高效脱氨，最后利用精馏段完成后续回收氨气的提浓；整体工艺无需添加任何碱液，或为了保证出水稳定达标仅需补充少量碱液；同时回收所需物质。

1.3、工程案例

企业名称：六盘水某钢铁有限公司

项目名称：100t/h烟道气余热废水脱氨回收氨水项目

物料情况：原水pH8.4左右，为棕色带油性物料，有悬浮物，氨氮6000mg/L左右，高COD

工艺特性：原水经气浮除油、陶瓷膜过滤后水中含有约100mg/L，无浮油，经预热器与塔底出水换热至60℃左右进入脱氨塔上部，在塔内自上而下运动；蒸汽通入负压脱氨塔塔底，在塔内自下而上运动；通过精馏段、解析段、脱氨段的不同处理形成含氨蒸汽从塔顶进入后续射流回收工艺；在氨回收塔内回收20%左右氨水。脱氨出水氨氮≤300mg/L。

进出水水质情况

项目 处理量 pH 氨氮mg/L 蒸汽耗量 回收物质

进水 100t/h 8.4 ≤6000 利用高温烟气余热，不耗蒸汽 20%氨水

出水 100t/h 7-8 ≤300

本项目进水氨氮最高时达7821mg/L，利用高温烟气余热，不耗额外蒸汽；在不添加任何碱液的情况下，脱氨出水氨氮均在300mg/L以下，最低出水氨氮为47mg/L；氨水浓度最高可达22%，最低为20%。