焦化通常采用蒸馏法处理剩余氨水，其目的在于：一是，从剩余氨水中回收氨资源生产硫铵，或送脱硫用以提高脱硫液氨的浓度；二是，对进入生化系统的废水进行预处理，以降低NH3-N、酚、氰、硫、COD等污染物含量，为废水生化处理达标创造条件。传统的蒸氨采用直接蒸汽供热，每处理一吨剩余氨水大约需要130000～140000Kcal的热量，热量消耗大，蒸气消耗居焦化厂煤气净化系统各工序前列，蒸汽在蒸氨过程中转化为废水，使废水量增加20%左右。这种直接蒸汽供热的蒸氨已成为焦化能耗和污染物转移排放的重要环节。因此蒸氨供热方式引起行业的广泛关注。
同时其产品氨水浓度约12%~16%，低温结晶物等杂质较多与工业氨水浓度要求＞20%，及蒸发残渣w/%:≤0.2%相差较大，不具备制备工业氨水的条件。但焦化厂生产的氨水必须有效消纳。其产品去向多以生产硫铵为主，硫铵产品价格较低，产品附加值小，加工生产设备投资大，焦化厂硫铵车间亏损经营的较多。
烟道气负压蒸氨技术，是利用低价能源置换高价能源，由烟道气余热产生高温热水为蒸氨提供热源，采用负压蒸氨技术降低蒸氨温度；同时可使氨水浓度＞20%，通过纳滤及吸附可达到工业氨水的标准，产品可直接用于水泥行业脱硝，后从而实现低能耗、高效率、环保效果好、生产成本低，经济效益、环保效益、社会效益显著的蒸氨新工艺。
典型案例
首钢集团水城钢铁（集团）有限责任公司焦炉烟气回收及负压蒸氨项目
行业 焦化 项目性质 节能减排
商务模式 EMC 技术优势 利用焦化烟道气余热负压蒸氨
烟道气换热前温度 230℃±5℃ 换热后排烟温度 恒温150℃±5℃
出水温度 136℃ 回水温度 106℃
热水流量 220T/h 处理富液流量 80-100T/h
富液处理前氨水全氨 6-7g/L 富液处理后氨水全氨 2.8-30.8mg/L
蒸汽用量 0 回收氨水浓度 18-23%
年节约标煤 1.2万吨 年节约蒸汽 12万吨
年节约软化水 12万吨 年减排二氧化碳 3.19万吨
年浓氨水产量 8500吨 年综合效益 1500万
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